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亞克力浴缸廠家告訴伱注塑工藝條件及其影響

發布日期:2018-05-23 作者: 點擊:



    亞克力浴缸廠家告訴伱注塑工藝條件及其影響

    1、注塑壓力

    注射壓力指的是在注射過程中螺杆頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。它的作用是對于使熔料混合和塑化,螺杆(或柱塞)必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力。使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔,在型腔充滿熔體後注射壓力起到壓實的作用。

    從而使得塑件緻密,并對熔料因冷卻而産生的收縮進行補料,從而使塑件保持精确的形狀,獲得所需要的性能。注射的壓力主要由塑料的種類,注塑機的類型,模具的溫度,模具結構,塑件的壁厚來決定的,其中澆注系統的尺寸與結構對于注射壓力影響很大。

    2、保壓壓力

    當熔體充滿型腔後,注射壓力所起的作用為對于模内的熔體進行壓實,此時我們把注射壓力也叫做保壓壓力,在實際生産中,保壓壓力應該等于或小于注射時所用壓力。當保壓時的壓力與注射時的壓力相等時,往往會使塑件的收縮率降低,而且可以保證塑件的穩定性以及塑件的力學性能。

    但常常也會伴随着脫模時殘餘應力的增加,造成塑件脫模困難、使塑件容易産生變形、表面劃傷等,也容易使塑件産生飛邊,影響表觀質量。因此,選擇保壓壓力時需要多方面考慮,慎重選擇。

    一般來講,保壓壓力對制品的質量影響與注射壓力的影響相似。大多數塑料的保壓壓力在注射壓力的一之間,而具體保壓壓力的确定,主要考慮塑件材料的特性及制件的結構,并克服熔體從機筒到模腔的流動阻力,将熔料送入型腔并将之壓實。

    3、塑化壓力

    塑化壓力是指螺杆頂部熔料在螺杆後退時所受到的壓力。它對注射成型的影響主要體現在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。一般來講,增大塑化壓力,螺杆後退速度減小,機筒内熔體受到的壓力随之增加。于是塑化時剪切作用加強,塑化效果提高。

    但須往意的是,增大背壓的同時,過高的塑化壓力一方面因熔體在螺槽邊緣的反流和漏流而減少了塑化量,可能引起計量不足,另一方面會使剪切熱過高剪切應力過大,有可能使物料降解,産生氣泡或燒傷,影響塑件質量。

    4、模具溫度

    模具溫度是指在成型過程中的模腔表面的溫度,模具溫度影響熔體的充模流動行為、制品的冷卻速度和成型後的制品性能等。模溫的設定主要取決于熔料的粘度。熔料粘度較低的可以采取低模溫注射以縮短冷卻時間,提高生産效率。熔料粘度較高的應采用高模溫注射成型。

    一般說來提高模溫可以使制件的冷卻速率均勻一緻,防止凹痕和裂紋等成型缺陷産生。結晶型塑料的模溫控制直接決定了冷卻速率,從而進一步決定結晶的速率。模溫高時冷卻速率小,結晶速率變大,有利于分子的松弛過程,分子取向效應小。模溫太高,會延長成型周期和使産品發脆。

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